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文章来源：kaitezhang
发布时间：2024-11-15 16:00:43
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-现有的方法在打印过程中，由于纤维的局部分叉、断裂，容易造成纤维在腔体中堆积、堵塞，对成型过程造成影响，同时，成型轨迹中纤维呈松散、无规律的分布状态，使得构件的承载性能受到影响。南京航天大学针对现有的热塑性树脂基复合材料3D打印成形时所使用的连接纤维尺寸较小，且不能对连接纤维实现有效浸渍而造成成型速度低、构件尺寸受限较大、成型件综合性能低的问题，发明了连续纤维增强热塑性树脂基复合材料的3D打印方法。
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在烘融阶段已装入模具用于表皮壳层的材料与发泡小球状在一起时，在炉内的持续时间将增加1％，因为热量要由发泡小球吸收。在此情况下，有必要计算物料与发泡剂混台的理论量，要考虑没有表皮壳层时型腔大小及理论发泡密度。的结果是批产品能够用含较低发泡剂物料生产，大约含发泡小球2-25％。相对于理论用量，这个用量不足，但它能在物料发泡时让生产操作人员可以观察其发泡性能。 ，该产品能在紧邻闭模法兰的关键处(有物料溢出)切以观察其断面结构。
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