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动力驱动系统注塑工艺的主要流程为:锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—模—取件,每个阶段需要不同的压力和流量,即负载不同,耗电有所不同。过去,注塑大多采用定量泵的液压系统,油泵马达以恒定的转速恒定的流量,多余的油压通过溢流阀回流油箱,即高压节流,使油泵马达消耗更多无效的能量。在保压和冷却、取件阶段,注塑机处于静止等待状态,对流量和压力的需求几乎为零,但定量泵系统马达持续向油路中排油。由于系统底压的存在,无谓消耗更多的电量,产生电能浪费,能量损失达25%~8%。
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由可以看出,在其它改性条件不变的情况下,改性粉体比未改性纳米碳酸体在液体石蜡中的沉降速度明显变慢,这是由于改性后的纳米碳酸体表面包覆了一层有机物,从而使其和液体石蜡有很好的相容性,能在其中较好分散的缘故。随着改性剂用量的增加,纳米碳酸钙的沉降速度先减小而后增大。这是因为纳米碳酸钙的比表面是一个定值,随着改性剂用量的增加,表面的有机物包覆量逐渐增大,改性效果逐渐增强,使得纳米碳酸钙逐渐由亲水性表面转为亲油性表面,在液体石蜡中能较好地分散和相容,当用量达到一定数值时,在纳米碳酸钙表面刚好包覆了一层有机物,改性效果达到,从而沉降速度;当改性剂用量超过该值后,随着用量增大,改性剂之间的相互作用反而影响了纳米碳酸钙的表面包覆量,从而影响了改性效果,导致沉降速度反而增大。
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