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1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳含量超过0.23%时,钢的 性能变坏,因此用于 的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在 料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.3 ,硅就算合金元素。硅能显着提高钢的 极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等 ,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业矽钢片。硅量增加,会降低钢的 性能。材料38NCD4光亮棒38NCD4钢材 】:分条,剪板等碳化物形成元素(如钒、钛、铬、钼、钨)如果含量较多,将使奥氏体向珠光体的转变显着推迟,但对奥氏体向贝氏体的转变的推迟并不显着,因而使这两种转变的等温转变曲线从“鼻子”处分离,而形成两个 C形。影响奥氏体晶粒度的因素很多。钢的脱氧和合金化情况均与“奥氏体本质晶粒度”有关。一般来说,一些不形成碳化物的元素,如镍、硅、铜、钴等,阻止奥氏体晶粒长大的作用较弱,而锰、磷有促进晶粒长大的倾向。碳化物形成元素如钨、钼、铬等,对阻止奥氏体晶粒长大起中等作用。强碳化物形成元素如钒、钛、铌、锆等,强烈地阻止奥氏体晶粒长大,起细化晶粒作用。铝虽然属于不形成碳化物元素,但却是细化晶粒和控制晶粒 粗化温度的常用的元素。钢加热时的主要固态相变是非奥氏体相向奥氏体相的转变,即奥氏体化的过程。整个过程都和碳的扩散有关。合金元素中,非碳化物形成元素降低碳在奥氏体中,增加奥氏形成的 ;而强碳化物形成元素强烈妨碍碳在钢中的扩散,显着减慢奥氏体化的过程。对钢的晶粒度和淬透性的影响钢时的相变是指过冷奥氏体的,包括珠光体转变(共析)、贝氏体相变及马氏体相变。举合金元素对过冷奥氏体等温转变曲线的影响为例,大多数合金元素,除钴和铝外,均起减缓奥氏体等温的作用,但各类元素所起的作用有所不同。不形成碳化物的(如硅、镍、铜)和少量的碳化物形成元素(如钒、钛、钼、钨),对奥氏体到向珠光体的转变和向贝氏体的转变的影响差异不大,因而使转变曲线向右推移。
马氏体时效钢法兰1.8515力学性能