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文章来源：kaitezhang
发布时间：2024-11-15 09:17:27
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降低合模力，以利排气。提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。四原料方面原料应干燥并尽量减少中的液体添加剂。对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。五制品设计方面壁厚小，应加厚制件以免过早固化。嵌件位置不当，应以调整。脆制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：一设备方面机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
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树脂类：环氧树脂、 树脂、酸树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙树脂、石油树脂,不饱和树脂、萜树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙糊树脂、PVC树脂粉、卡波树脂、聚四氟乙树脂、达玛树脂。亚克力树脂、氯醚树脂、氟碳树脂、ACR树脂、马林酸树脂、ABS树脂、离子树脂、UV树脂、松香 酯、玻璃钢树脂、风电叶片树脂、HPE树脂、增粘树脂、等各种过期库存树脂。
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影响密炼机塑炼的因素温度密炼机塑炼属高温塑炼，生胶在密炼机内受高温及剧烈的机械剪切作用，以高温氧化为主，可在短时间内获得所需要的可塑度，一般密炼机的塑炼温度为12℃以上，有的甚至可达到16℃，但温度过高会导致橡胶物理机械性能下降。一般NR塑炼时的温度不超过155℃为宜。采用密炼机塑炼橡胶，以免产生凝胶。温度范围要视胶种具体特性而定。对于SBR，温度应控制在155℃以下，以免产生凝胶。使用塑解剂时，塑炼温度可控制在16℃。
降低合模力，以利排气。提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。四原料方面原料应干燥并尽量减少中的液体添加剂。对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。五制品设计方面壁厚小，应加厚制件以免过早固化。嵌件位置不当，应以调整。脆制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：一设备方面机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
染料类：还原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、碱性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各种国产进口染化料
颜料类：酞青蓝、酞青绿、大红粉、立索尔大红、耐晒颜料、黄丹、 、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、 黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、 胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。kaitezhang
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树脂类：环氧树脂、 树脂、酸树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙树脂、石油树脂,不饱和树脂、萜树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙糊树脂、PVC树脂粉、卡波树脂、聚四氟乙树脂、达玛树脂。亚克力树脂、氯醚树脂、氟碳树脂、ACR树脂、马林酸树脂、ABS树脂、离子树脂、UV树脂、松香 酯、玻璃钢树脂、风电叶片树脂、HPE树脂、增粘树脂、等各种过期库存树脂。
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影响密炼机塑炼的因素温度密炼机塑炼属高温塑炼，生胶在密炼机内受高温及剧烈的机械剪切作用，以高温氧化为主，可在短时间内获得所需要的可塑度，一般密炼机的塑炼温度为12℃以上，有的甚至可达到16℃，但温度过高会导致橡胶物理机械性能下降。一般NR塑炼时的温度不超过155℃为宜。采用密炼机塑炼橡胶，以免产生凝胶。温度范围要视胶种具体特性而定。对于SBR，温度应控制在155℃以下，以免产生凝胶。使用塑解剂时，塑炼温度可控制在16℃。
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