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发布时间：2024/11/16 10:20:15 发布：kaitezhang

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物理性能测试表现密度的测定按GB6343规定进行测试，试样尺寸5mmX5mmX5mm。拉伸强度和断裂伸长的测定按GB6344规定进行测试。回性能测定按GB667规定进行测试，试样尺寸，长1mm，宽1mm，高。压陷系数按GB188规定进行测试，试样尺寸38mmX38mmX1mm。影响泡沫性能的因素聚醚多元，当聚醚羟值由56mg/g降至33mg/g时，泡沫的密度基本不变，回率则由35%上升到61%，即泡沫的回性随聚醚分子量的增加而提高。

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在恒温箱中，25℃恒温1小时，测得未加DBP各样粘度，并记录。称取一定重量分量(对1分样品重量之比值)的DBP，在搅拌状态下加入已称量样品中，充分搅拌。将搅匀的样品静置6小时，待DBP在样品中分散稳定后，25℃恒温1小时，测粘度，并记录。为测取不同DBP添加量对VAE粘度影响，重复“、”。验结果为便于直观，将DBP对VAE粘度影响作。VAE对DBP添加阈值是指1分VAE中加入DBP后使乳液失去流动性的DBP添加分量。述在PVC微孔泡沫片生产中，增塑剂是中的主要原料，它起到增加流动性、提高制品的性以及提高内在性能———断裂伸长率的作用。由于我国石油行业不够发达，增塑剂中的主要品种———二丁酯(DBP)、二辛酯(DOP)的价格相对较高，因此许多塑料制品厂家都在探讨如何掺混低价的辅助增塑剂，使其既能降低生产成本，又能保证产品质量。本文介绍了我厂在PVC泡沫片中掺混“872”增塑剂的应用技术。验研究过程我们根据各类辅助增塑剂的化学成份、物理化学性能及外观色泽和与PVC树脂的相容性等进行分析筛选，选择了浙江龙游化工二厂生产的“872”复合增塑剂进行实验研究。2”复合增塑剂的特性该增塑剂是在氯化石腊生产工艺的基础上，添加了改善流动性、热稳定性等改性材料，克服了石油脂系列产品粘度大的致命弱点，同时也解决了氯化石腊类稳定性差易引起制品变色的问题。该增塑剂与PVC相容性好，有较强的增塑效果，色泽浅、不燃、无无味、挥发性低。表1示出该增塑剂的性能。验设备高速捏合机GRH5；炼机SK5SK4A；密炼机X(S)N55/3；液压塑化机SH18；二次发泡炉()。本2.4生产工艺流程捏合密炼22英寸辊炼16英寸辊炼胶片叠合层压塑化二次发泡泡沫片2.5工艺影响因素采用“872”增塑剂进行生产，不影响原生产工艺流程，只是因为该增塑剂粘度比二辛酯大，冬天使用时应行桶底加热(本厂采用蒸汽加热)以提高其流动性。与DOP对比，该增塑剂增塑效率为.85，因此要适当增加用量。因该增塑剂粘度比DOP稍大，中应适当增加硬酯酸用量。品物理机械性能3结论经大量的实验证明：“872”增塑剂综合性能较好，可替代2%至3%主增塑剂二丁酯、二辛酯，生产效果较好，可提高泡沫片的拉伸强度、断裂伸长率，能稳定塑料制品的尺寸。

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